電鍍廢水的四種處理方法：

       1、含氰廢水處理方（fāng）法（fǎ）
        電鍍廢水中氰化物多（duō）為絡合狀態（tài），傳統工藝采用化學氧化法，即:加入強氧化劑解絡後再加***沉降的方法。過程（chéng）如下（xià）:將含氰廢水pH加堿（jiǎn）調節至（zhì）10～11，向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，將廢水中劇毒（dú）的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子，即一次破氰。之後，加酸將廢水pH回（huí）調至7～8，繼續向廢水中（zhōng）加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2，從廢水中溢出，即二次破氰。相對而言，二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出（chū），是較徹底的除氰方法（fǎ），但處理費用較高。對含氰廢水（shuǐ）的堿性次鈉破氰的處理方法，至今仍是最為行之有（yǒu）效的方法。然次鈉***劑費用之高，也是電鍍廢水處理運行費用的主要組（zǔ）成部分。

       近幾年來，由於氰化氫價（jià）格的（de）不斷上漲，國內外都有針對從中高濃度含氰廢水中回（huí）收（shōu）氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利（lì）用HCN的沸點低(僅為26.5)，利用HCl吹脫裝置和（hé）HCN氣體吸收裝置可回（huí）收HCN。從理論上來講，該方法對（duì）實現HCN的回收，減少***劑（jì）費用方麵，意義十分積極。但回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處（chù）理裝置的汽液比等各種因（yīn）素的影（yǐng）響以及HCN氣體的劇毒性，其回收裝（zhuāng）置及效果有待進一步的試驗和不斷改進。

       2、含鉻廢水處理方法
      含鉻廢水，主要有六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可作為普通重金屬廢水處理，六價鉻（gè）廢水需采用（yòng）還原劑還原再化學（xué）沉澱的方法進行處理。將（jiāng）廢水pH調節至2～3之間，加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵（tiě）作（zuò）為還原劑，將六價（jià）鉻離子還原成三價鉻離子，再通過沉澱的方法從廢水中分離。一般來（lái）說兩種還原劑的處理效果相當（dāng），但投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再將Cr6+還原為Cr3+的過（guò）程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中，Fe3+與OH-結合生成沉澱，產生大量汙泥，增加了壓濾機的處（chù）理負荷，而采用焦（jiāo）亞硫酸（suān）鈉（nà）則不存在（zài）這（zhè）個問題。在含鉻廢水（shuǐ）的處理中，Cr3+離子理論上的最（zuì）佳（jiā）沉澱pH值在8～9左右，而9～11之間則可能發生反溶。在實際工（gōng）程中，由於廢水中是（shì）多（duō）種重金屬離子共存，沉澱的pH值需經（jīng）過小試確定。
 

       3、重金屬廢水
       重金屬廢水多來源於電鍍工藝中（zhōng）的鍍後漂洗工藝，其特點是含有單（dān）一的或多種重金屬離子，濃度（dù）一般（bān）不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的含（hán）氰廢水、經過還原的六價鉻廢水一起，加堿沉澱即（jí）可（kě）。

       若廢水（shuǐ）水質較好或重金屬成分較為單一，則可考慮回收水或重金屬（shǔ）。如廢（fèi）水中（zhōng）僅含有鎳離子，則可采用離子交換的處理（lǐ）方法對廢水中的（de）鎳離子進行回收，可得到30g/L以上的鎳濃縮液，具（jù）有很高的回收價值，而廢水也得到淨化，可回用於工藝中用水要求不高的地方，樹脂吸附飽和後可（kě）用酸堿再生，循環使用。此法要注（zhù）意由於很多待鍍件是鐵件，廢水中可能含有（yǒu）Fe2+和Fe3+，對樹脂有毒害作用，工藝中應采用預曝氣除鐵或（huò）錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較好的廢水，全部加堿沉澱後排放較為浪費，建議可采用將其單獨收集，預處理（lǐ）後經過膜進（jìn）行回收，可（kě）回收60%以上的水量返回工藝中使用，對其產生（shēng）的濃縮水排入廢水係統進行（háng）處理，這樣既節約了單位產品的用水量，又減少了廢水的排放量，對企業的節能減排、清潔（jié）生產起到積極推動作用（yòng）。

       4、酸堿（jiǎn）廢水的處理方法
       酸堿廢水，在（zài）電鍍廢水中常被稱為前處理廢水，是在電鍍之前對待鍍件的除油除鏽工作中產生的。因此，前處理廢水中含有豐富的油（yóu）類物質、表麵活性劑、鐵（tiě）離子（zǐ）、亞鐵離子及COD等，SS較高（gāo），通常采用與重金屬廢水一起處理（lǐ）。對於（yú）COD較高的酸堿廢水，則（zé）必須在化學反應之後采用生化（huà）法對COD進一步（bù）處理。