隨著塑膠（jiāo）件加工與改（gǎi）性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領（lǐng）域對塑膠件表麵裝飾、材料保護（hù）、改（gǎi）善粘接等性能要求日益（yì）增多（duō），但各種塑膠件材料結構與組分不同，相應的（de）表麵性（xìng）能也有明顯差異。適應不同應用的各種表麵處理技（jì）術與產品應運而生。

      適應塑（sù）膠件表麵處理的不同需要，已有多種處理技術（shù）開（kāi）發出來。常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短（duǎn）波紫外光輻射處理、砂紙處理、噴沙（shā）處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針（zhēn）對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法（fǎ）。
 

      表麵處（chù）理方法的選用

      由於（yú）大部分塑膠件的（de）表麵能低，許多處理方（fāng）法，如裝飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性是表麵處理需要解決的一個關鍵問題。一（yī）般來說，塑膠件粘接（jiē）性能與材料結構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等聚（jù）烯烴材料，表麵能很低，通常隻有30-34達因。要實現良好的粘接，一般要（yào）求表麵能不低於（yú）40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處（chù）理後粘接（jiē）強度可（kě）提高10倍；經過鉻酸處理後，粘接性能約可提高5倍。經（jīng）過（guò）同樣處理，PP在離子化處理後粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理後則會提高600倍。

      為什（shí）麽鉻酸對PP的處理效果如此顯著（zhe），而對PE則不然？這是因為PP鏈段上每（měi）個碳原子都有一個甲基(-CH3)。甲基在經過氧離子化或鉻酸處理後極易被（bèi）羧基氧化。而且（qiě），即使隻有（yǒu）很少的甲（jiǎ）基被氧化，PP的粘接（jiē）性能與（yǔ）極性也會因為羧基的存在而顯著改善。而PE則沒有這一基（jī）團。可以看出，聚合（hé）物的化學（xué）結構是進行表麵處理時必須考慮的一個（gè）重要因（yīn）素。