隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用（yòng）日益廣泛，成為（wéi）塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目（mù）前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯（PP）、聚（jù）碸、聚碳（tàn）酸酯（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維增強塑料（liào）、聚苯（běn）乙烯等塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果（guǒ）最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣（yàng）進行電鍍加工，就必須使它表麵具有導電性。因此，多采用化學鍍（dù）的方法使塑料的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍（dù）工（gōng）程的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主（zhǔ）要是電解電鍍工藝。

 

    化學鍍工藝（前處理）：

    ABS製品→脫脂（淨化）→水洗→腐蝕→水洗→敏化→水洗→活化→水（shuǐ）洗→化學鍍品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首先要除去ABS製品在成型或運輸時製品表麵沾附的不純物（wù）和油汙等，同時降低ABS製（zhì）品的表（biǎo）麵張力，賦予其表麵親水性。多數使用堿性或酸性去油劑，前者含有（yǒu）苛性鈉、磷（lín）酸三鈉、碳酸鈉和其他一些助劑，操作溫（wēn）度70℃左右，去油效率較（jiào）高。後者含（hán）有鉻酸鹽，其去油後不必洗滌製品，就可直接放置於酸（suān）性的粗化液之中。堿性或酸性去油劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調整

    由於去汙過程中的高溫浸泡，成型品表皮部分含有的空氣會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理（lǐ）不夠完全；同時由於去汙材料的（de）使用，會在製品表麵（miàn）生成矽酸（suān）、鹽酸皮膜，或是由於界麵活性劑與樹脂的（de）親和力過強等，都（dōu）會影響粗化處理的效果。所以，在（zài）粗化處理之前要對製品的表（biǎo）麵進行調（diào）整，主要是用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電鍍極（jí）為重要的一個步驟）

    塑料和金屬（shǔ）鍍層之間的結合力隻能是分子間引力，在光滑的塑料表麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化處理的目的一是粗化表麵以增大金（jīn）屬鍍層（céng）和塑料（liào）的粘結力，二是使塑料表麵（miàn）親水，使塑料表麵各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化方法主要（yào）有：高壓（yā）噴砂法和化學粗化法

 

    A、高壓噴砂法：采用細度很高（gāo）的金剛砂進行高壓噴砂（shā），使塑料表麵形成極微細的麻坑，以增大表麵（miàn）積，提高結合力。

    B、化學（xué）粗化法（fǎ）：是把製品全部浸沒在強（qiáng）氧化劑溶液（yè）如（rú）鉻酸、硫酸（suān）、磷酸、硝酸、重鉻（gè）酸鉀（jiǎ）等（děng）混合液中，使ABS表麵（miàn）的聚丁二（èr）烯被浸蝕掉，因（yīn）此塑料表麵形成極微細的麻坑，製品表麵被粗化。

 

    在（zài）進行化（huà）學粗化處理時（shí），浸蝕條件很重要。浸蝕時間（jiān）短，麻坑不能完全形成，時（shí）間長，有可（kě）能破壞基（jī）體。一（yī）般浸蝕時間根據製品情況從幾分鍾到（dào）1h不等，浸蝕溫度（dù）一般60℃左右。到目前為止（zhǐ）ABS製品廣泛采用的化學粗化配方有兩種，一是（shì）CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中都含有六價鉻成分。另外還（hái）可加入一些助劑，以保證浸蝕的均勻性。

    4、中（zhōng）和（hé）處理

    粗化處理後，製品表麵形成的溶坑中殘留的（de）鉻酸不能在水洗（xǐ）槽中被完全衝洗掉，此時鉻酸是以6價鉻的形態存在的。中和處理十分必要，否則將無法使化學沉積鍍層的引（yǐn）發順利進（jìn）行。中和劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放入鹽（yán）酸浴（yù）槽中浸潰（kuì），使其6價鉻（gè）還原（yuán）為3價鉻，然後用水將製品衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活（huó）化處理

    敏化一活化處（chù）理分兩步進行：先敏化（huà），後活化。敏（mǐn）化劑實際上是一種還原劑，活（huó）化劑則（zé）是一種貴金屬鹽。當有敏化劑附著於塑料製品表（biǎo）麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離子還原成為一層貴（guì）金屬膜，這層膜對以後的導電層沉積起催化作用。最常用和最有效的敏化劑是氯化亞錫（二氯（lǜ）化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合物也可做敏化劑材料。在用氯化亞（yà）錫配製敏化（huà）劑時，通常要加（jiā）入鹽酸（suān）和金屬錫於溶液中，加（jiā）鹽酸的目的是防止SnCl2水解生成堿式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙染塑（sù）料表麵，加金屬錫的目的是防止空氣中的氧（yǎng）逐（zhú）漸把溶液的二價錫氧化成為四價錫而使溶液失（shī）去敏化作用。

 

    6、化學（xué）鍍銅

    經過表麵敏（mǐn）化一活化處理的，ABS製（zhì）品就可在其上沉積導電層，通常用化學方法沉積上一層銅或鎳（niè），稱為化學鍍銅或（huò）化學鍍鎳，這（zhè）是一種在低溫下的自動（dòng）催化（huà）還原（yuán）反應。堿性化學（xué）鍍（dù）銅，將表麵經過敏化一活化處理的ABS製品浸入混合液中，在其表（biǎo）而銀層的催化（huà）作用下，發生還原反應，生（shēng）或銅並沉積在製品（pǐn）上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉積銅後的製品就可像金屬件（jiàn）一樣進行電鍍（dù）了（le）。

 

    7、附著觸媒（méi）

    粗化處理（lǐ）後的製品（pǐn）表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種功能很（hěn）強的塑（sù）料化學（xué）鍍引發溶液，是目前敏化一活化處（chù）理過程的發展（zhǎn），其（qí）基本組（zǔ）成是（shì）也是敏化一活化溶（róng）液的組成，它可（kě）使化學鍍層緊緊吸附在塑料表而上。觸媒化多數（shù）用來沉積化學鎳。一般采用金屬（shǔ）把作為觸媒，使（shǐ）其（qí）完全附著於製品表（biǎo）麵。作法是將（jiāng）製品放入含有觸媒與鹽酸的溶液中浸漬。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作導（dǎo）電層外（wài），也可用沉積鎳作導電層。化學鎳溶液比化學銅溶液穩定且易（yì）控製，沉積鎳層比銅層（céng）耐腐蝕。化學鎳溶液有堿（jiǎn）性法和酸性法。堿性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，鍍層亦較光滑；酸性（xìng）法的pH值在5一7之間，其沉積速度快（kuài），但pH對沉積速度和光澤形響很大，pH控創十分（fèn）重要。

 

    化學（xué）鎳溶液的組成一般有辣鹽、絡合荊、級（jí）衝劑、還原劑、穩定劑和pH值（zhí）調（diào）節劑等。鎳鹽（yán）主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是一些有機物的羥基羧酸及其鹽類、EDTA等，還（hái）原劑主要是次磷（lín）酸鹽、硼（péng）氫化物等。