塑膠件製品水鍍（dù）工藝（後處理）8道流程：
 
    完成（chéng）了化學鍍工藝之後，就轉入→觸擊電（diàn）鍍（銅或鎳）→鍍鎳（niè）→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為了除去非電鍍鎳表麵形成的氧化皮膜，提高下而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高下一工序的附（fù）著力和光澤度，加強（qiáng）被覆於（yú）製品表麵的鎳膜強度麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍
    將ABS製品放入含有光澤劑的硫酸（suān）銅和硫酸的電鍍液中進行鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和硫（liú）酸價格低廉、工藝簡單，鍍（dù）膜（mó）柔軟且伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其價格較低，所以電鑄模（mó）具的製造廣泛采用這一方法。
 
    4.半（bàn）光澤（zé）鍍鎳
    這一工序主要作用是提高製品的耐腐蝕（shí）性，電鍍液由俄酸鎳、氛（fēn）化鎳及適（shì）量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前（qián）一工序處理的作用（yòng）相同，同時保護前道工序完（wán）成的電鍍皮膜（mó）。
 
    6.光澤鍍鎳（niè）
    本工序除了提高（gāo）製品的附腐蝕性外，更主（zhǔ）要的是賦予製品以美觀性。由於添加了光澤劑，使製品表麵（miàn）平滑（huá）具有光澤。
 
    7.焦（jiāo）耳鍍鎳
    這一工序的電鍍浴液（yè）中加（jiā）入了不導電的極細的粉末（mò），通過空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵，這些粉末與鎳共析，成為多孔性（xìng）電（diàn）鍍，而在其上再進（jìn）行鍍鉻形成多孔質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工（gōng）業用鍍鉻。鍍（dù）鉻層在2μm以上的一般作為工業用。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄（báo），但光（guāng）澤好，通（tōng）常在大氣中不會氧化，所以廣泛作（zuò）為鍍鎳的保護層而被采用。電鍍液中主要（yào）有鉻及少（shǎo）量的硫酸等。