淺析真空（kōng）電鍍的生（shēng）產工藝：
一（yī）﹑真空電（diàn）鍍的概念
真空電鍍即真（zhēn）空蒸發鍍（dù）膜﹐其原理是在高度真（zhēn）空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使金屬鋁（lǚ）片受熱蒸（zhēng）發並（bìng）附於(塑料)工件表（biǎo）麵（miàn）﹐形成一層金屬膜的方法﹒
真空電鍍（dù）的特點：
1> 真空鍍膜所（suǒ）獲得的金屬（shǔ）膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能（néng）夠嚴格複製出啤件表麵的形狀
2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒
3> 蒸鍍鍋（guō）瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生（shēng）產效率較低﹒
4> 隻限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒
5> 對鍍件表麵質量要求較高（gāo）﹐通常電鍍前需打（dǎ）底油來彌補工件表麵缺陷﹒
6> 真（zhēn）空鍍膜可以（yǐ）鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒
重要工序（xù）工藝說明：
1) 待鍍啤件: 真空電鍍對啤件要求特別高,如（rú）:
a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬（zì）.
b) 要求啤件（jiàn）表麵粗糙度（dù）盡可能低.
c) 啤件內應力要盡可（kě）能低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用較低的（de）注射壓力﹐較（jiào）高的
模溫（wēn）﹑料溫﹐以及盡可能（néng）慢的注射速度﹒
d) 啤件外型應利（lì）於（yú）獲得均勻的鍍層﹐如（rú）較大平（píng）麵中間要微突起(突起（qǐ）度約 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤（pí）件壁厚要適當﹐太薄的件易變形使鍍層附著力（lì）不好﹐太厚的件易縮水（shuǐ）使（shǐ）外觀受影響﹒一般（bān）來（lái）講﹐薄壁不宜小於0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒
f) 注塑缺陷（xiàn）如縮水（shuǐ）﹑夾（jiá）水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影（yǐng）響電鍍（dù）外觀質量﹐必須嚴（yán）格控製其程度﹐為此要求注塑時采用﹕
i> 充分的原料烘幹
ii> 不使用脫模劑（jì）(尤其（qí）是矽（guī）烷類)
iii> 適當的注塑模溫（wēn）﹐較（jiào）高料溫
iv> 盡可（kě）能少加入或不加入水口料(減低材料中（zhōng）揮發（fā）物含量)
g) 若啤件有台階或凹位﹐應（yīng）預先設計必要的斜度過渡﹒
h) 如有盲孔（kǒng）﹐應設計（jì）孔深不超過孔徑一半﹐否則對孔底（dǐ）鍍層應不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其寬（kuān）度與深度比應大（dà）於3﹒
2) 脫脂
脫脂作用（yòng）﹕清除啤件表（biǎo）麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附著力﹒
脫脂劑﹕現時生產中使用的是有機溶（róng）劑（jì）脫脂﹐有機溶劑的（de）選擇原則是（shì）不傷害塑件表麵而（ér）能迅速揮發為佳﹐所以因塑（sù）料品種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒
使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用#617洗淨（jìng）﹒
常溫
實際上脫脂方法除（chú）用有機溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參（cān）考)
3) 上底油 & 烘幹固化
從（cóng）構（gòu）成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍（dù）層(鍍（dù）膜)+表麵（miàn）(麵油)構成.
底油的作用: 用以掩蓋或彌補（bǔ）產品（pǐn）表（biǎo）麵可能存在（zài）的微（wēi）小（xiǎo）缺陷如針孔?麻（má）點?刮痕等,為（wéi）真空（kōng）電鍍提（tí）供平整?光滑的基麵,同時亦提高膜層附著力(這對於結晶性（xìng）弱?極性對膜層附著力差的塑料如PE?PP尤為重（chóng）要).最後還有一個作用是減少或抑製含易揮發（fā）物塑料的表麵放氣量,使蒸鍍質量有保證.
底油要求: 底油塗料應與（yǔ）塑（sù）料粘結性好,與（yǔ）鍍膜層不發生化（huà）學反應及與塑件有（yǒu）相（xiàng）近的軟化溫度.
底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見（jiàn）為改性聚脂漆或改性聚（jù）氨脂漆做底料﹒
注意（yì）事項:
a).上底油操作過（guò）程中始終保持啤件清潔（jié）,上油均勻到位,不聚油,防刮花.
b).車間環境要（yào）保持幹燥?防塵?防潮.
c).配油按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.
4).蒸發鍍膜
a).在（zài）發熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀（zhuàng）包覆於鎢絲（sī）上己不可用,需（xū）拆出換過鎢絲);
b).將上好籠架的啤件(通過小車)推入真（zhēn）空（kōng）室內,保持電極緊密接觸,嵌入離合器（qì）定位牢固應（yīng）能旋轉;
c).順序用機械泵,羅（luó）茨泵及擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可（kě）開始蒸鍍操作;
d).蒸鍍過程:鎢絲（sī）升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發逸出,逸出的
鋁原子以直線運動凝結在它相碰的表麵上,真空室（shì）內被鍍製品不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍表（biǎo）麵
鍍上均勻膜層;
e).平均鍍膜生產周期約30分鍾左右;
f).設備的詳細操（cāo）作使用參見附頁數據.
5).上架 & 落架
(一) 上架操作要點:
a).上（shàng）架前先檢查底油上油質量,不合（hé）格的需用#617天那水清洗再（zài）重新上油;
b).夾持（chí）要穩固（gù）,保證啤件在真空室內旋（xuán）轉（zhuǎn）時（shí）不會（huì）掉落甩出;
c).啤件的裝掛位在電鍍後會留痕跡,另外夾持力過（guò）大啤件（jiàn）可能（néng）變形,故可保留水口/澆道作為裝掛
位,在（zài）電鍍（dù）後再其除去（qù）;
d).上架（jià）過（guò）程中不得觸摸啤件要電鍍的有效位（wèi）置,以免（miǎn）留（liú）下指印汙痕影（yǐng）響電鍍效果;
e).籠架保持清潔,要定期洗擦.
(二) 落架操作要點:
a).小心（xīn）取下,不要刮花;
b).擺放整（zhěng）齊,隔層用幹淨紙（zhǐ）墊好;
c).膠盆（pén）要（yào）蓋好,防灰塵.
6).上麵油 & 烘幹固化
麵油作用:在鍍膜（mó）上加一層塗料保護(透（tòu）明)膜以消除針孔使鍍層加固,提高鍍層的耐磨性和接（jiē）觸性,另外（wài）一個作（zuò）用是使染色工序（xù）成為可能.
操作注意:上麵油要特別注意上油均勻到位且不（bú）聚油（yóu）,一般需用（yòng）海綿類物滲吸去表麵多餘麵油.
本廠所用的（de）麵油（yóu）牌號為MB-063X(由（yóu）香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上架（jià）)烘（hōng）幹/固化（huà）條件:溫（wēn）度60-65℃,時間30min.
7).染色 & 烘幹
染金色---使鍍（dù）膜外觀呈珼鍍金色的效果
a> 配（pèi）染色液:一般用300份水配1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有限公司) ;
b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染色液均勻無沉澱;
c> 染色（sè）時間:3 ~ 12s,之後用清水清（qīng）洗兩次;
d> 出現（xiàn）色差時,從溫度?時間及染色比例來調整;
e> 染色件外觀要求:色對簽辦且色澤均一,無起點,不脫（tuō）模光澤好,無（wú）刮花.烘幹（gàn）:溫度70℃,
時間30 ~ 40min.
8).剪水口（kǒu）&電鍍成品
剪水口:電鍍（dù）零件從（cóng）整啤件上剪下,分裝入袋或排盆.
工序注意事項:
a).剪水口過程中應戴手套操作,避（bì）免在鍍件上留下指痕汙漬;
b).水口披鋒要剪（jiǎn）平,清洗幹淨;
c).防止（zhǐ）零件擦花,外觀要求高的的鍍件分（fèn）開排放好,並要鋪上幹淨的紙隔開,一般細件直（zhí）接裝膠袋（dài）即可.
9).補充-----翻洗電鍍件
非啤件本身問題而是由於上油（yóu）,蒸鍍,染色工藝（yì）過程問題所導（dǎo）致次品如汙槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗（xǐ）去飾層.
工藝過程:
a). 將燒堿(NaOH)加（jiā）入（rù）水中(比例約1:20)製成過（guò）飽和溶（róng）液,電熱（rè）煮沸;
b). 將（jiāng）要翻洗件置於其（qí）中約（yuē）30分（fèn）鍾,自行脫去鍍層（céng）油（yóu）層;
c). 取出後過清水清洗,再進行脫脂後（hòu）一係列工序.
