隨著工業的迅速發展，不少傳統企（qǐ）業也帶動著取得（dé）巨大的進步，今天我們就來說說
鋅合金（jīn）壓鑄行業吧！鋅合（hé）金由於化學性質比較（jiào）活潑，熔點低，鑄造性能強，所以被（bèi）取得廣泛的應用，但由於鋅合金壓鑄化學性質不穩定，在空氣（qì）中容（róng）易氧化，所以我們采取電鍍工藝來控製鋅合金壓鑄件在空（kōng）氣中（zhōng）氧化這一性質。鋅合（hé）金壓鑄件在電鍍前（qián）需要做（zuò）哪些準備呢（ne）？下麵麻豆视频免费在线观看壓鑄技術人員為您解答：
1.電鍍前我們（men）要先進行毛坯檢驗
(1) 外觀檢查: 查看毛坯（pī）表麵是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度, 若可 以使用機械手段(磨光、拋光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 鋅合金材質檢驗: 查閱鋅合金的牌號, 了解使用回料的比例, 測試壓鑄（zhù）件的質量, 把（bǎ）工件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看外表有否凸泡。
2. 表（biǎo）麵的機（jī）械清理，由於鋅合金壓鑄件（jiàn）表麵（miàn）存在著鑄造缺陷, 必須進（jìn）行機械清理、磨光和拋光，但是表麵機械清理不但要除去表層瑕疵（cī）, 而且又不能破壞表麵（miàn）的致密層。
機（jī）械清理分為一下幾種：
(1) 較大工件須采用磨光及拋光除去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應大於220目（mù）, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應適當倒角, 布輪的直徑（jìng）50-400 mm, 圓（yuán）周速度視工件大（dà）小而（ér）定, 通（tōng）常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時不要過度用力, 盡可能不要損傷表麵的致密層, 不要使工件變（biàn）形。為了使工件（jiàn）表麵光滑, 還應該（gāi）進行拋光口可選（xuǎn）用白色拋（pāo）光膏, 拋光膏不（bú）要太少（shǎo）, 以防局部過熱, 出現密集細麻點（diǎn）。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光, 拋光後最好用白粉拉一（yī）下, 清除滯留的（de）拋光膏, 便於電鍍。
(2) 較（jiào）小工件不便拋磨, 可選擇滾磨或滾光處理（lǐ）。若工（gōng）件飛邊、瑕疵較多, 應先滾（gǔn）磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑（sù）料顆粒, 以（yǐ）及能除油（yóu）及潤（rùn）滑的肥皂水、表麵活（huó）性（xìng）劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些, 溶液（yè）均（jun1）浸滿零件), 磨料與零件比為(1.5～2):1, 滾桶的轉速（sù）6-12 r/min 。容易變形的零件轉速慢些。（3）若工件瑕疵很（hěn）小, 可以（yǐ）直接選用滾（gǔn）光。可以用塑料顆（kē）粒、(軟（ruǎn）性)穀殼、玉米棒之類, 加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為 600 m/min 左右, 時間視工件、 磨料而定。有不少（shǎo）小件使用振動磨光（guāng）, 拋光效果也十分理想。
3.除拋光膏及油汙
(1) 除拋光膏
拋光後應盡早（zǎo）除去拋光膏, 時間（jiān）久了（le）, 拋光膏易硬化, 不易除去（qù）。除拋光膏可將（jiāng）工（gōng）件浸泡在60-70℃ 的濃（nóng）硫酸中(盡可能不摻水), 使拋光膏被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要成份除了金屬氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蠟等, 這些（xiē）有機物會（huì）被濃硫酸氧化。這種方法在規模不大（dà）的廠家應用頗廣。工序關鍵是濃硫酸中不可摻進水。摻進水的濃硫酸（suān）對鋅（xīn）合金產生（shēng）嚴重腐（fǔ）蝕, 所以工件拋光後須幹（gàn）的入槽。
比較正規的除拋光膏是（shì）使用由有機溶劑、表麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配以超聲波, 效果更佳。
4.)除油
即使用有機溶劑除油, 也應進行堿性除油。這是因（yīn）為有機溶劑滯留在工件上會給電鍍帶（dài）來不利（lì）影響。
由於鋅合金的（de）主要成份是鋅和鋁, 它們都是兩（liǎng）性金屬, 因（yīn）此, 堿（jiǎn）性除油液的堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選（xuǎn）用下述配方（fāng）。
配方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂劑為本公司產（chǎn）品
配方2:
磷酸（suān）三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果好。
浸漬除油後大件(吊鍍)還應進行電解除油。電解除油最佳（jiā）選擇為先用陰（yīn）極電解除油, 再用陽極電解除油。不要（yào）在同一槽中進行陰/ 陽極電解除油。
使用陰極電解除油, 時間10-15s(工件上有均勻氣泡即可（kě）), 氫氧化鈉可以增加溶液電導, 防止（zhǐ）電壓過（guò）高刻蝕工件, 首選配方（fāng）(1)溫度不宜過低, 否則電（diàn）壓會升高; 溫度也不能過高, 否則堿同基體的反應會加劇, 從而腐蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極電解除油, 在工件上析出較多氫, 氫有很好（hǎo）的還原作用(活化其表麵), 原子氫結合成氫（qīng）氣, 衝擊工件表麵, 達到很好除油目的。但是僅用（yòng）陰極電解除油, 由於鍍液使用時間一長會被汙染, 金屬離子會沉積在工（gōng）件表麵, 造（zào）成鍍層發花、結合力不良等弊病。這（zhè）時若再用陽極電解除油, 工件表麵有一剝離(溶（róng）解)過（guò）程, 工件就會暴露出活性好的基體表麵。即使有輕微的（de）氧化(陽極產生O2會氧化工件), 在後（hòu）道酸洗時會被（bèi）除去的。
如（rú）果隻使用陰極電解去油, 則應該經常更新溶液, 盡可能維護好, 要防止（zhǐ）極杆上的銅綠汙染溶液。
如僅（jǐn）使用陽極電解去油也是可以的。隻要保證在陰極電解去油前油汙已經除清, 進行陽極（jí）電解（jiě）去油僅為了剝離汙染層。
5. 活化
除油後的工（gōng）件經過清洗, 必須進行活化才能電鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室（shì）溫,3-6s, 以析出氫氣（qì）後再延長1-2s為宜。
活化配方（fāng）的選擇需要根據鋅合金的牌號或回料使用的比例而定。回料較多的, 使用氫氟酸型活（huó）化, 因為 回料中時常會帶入矽雜質。氫氟酸屬於弱酸, 對基體的腐蝕速率也比較小。
預鍍前進行預浸處理, 采用預浸（jìn）更有利於保（bǎo）證鍍層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化物預鍍黃銅)應在5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗, 直接入（rù）槽預鍍（dù）。
(液中預浸, 不清洗, 直接2) 如果用（yòng）檸檬酸鹽（yán）中（zhōng）性鎳預鍍, 應在30-40g/L的檸檬酸溶人槽預鍍。
所以電鍍鋅合金壓（yā）鑄前我們必須分（fèn）析鋅合金壓鑄件的型號，並“對症下藥”，這樣才能提高鋅（xīn）合金壓鑄件電鍍的成品（pǐn）率，從而節約資源，節（jiē）約生產成本，也保護了我們（men）的生態（tài）環境。
