壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的（de）一種工具， 一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的工具。
壓鑄模具製（zhì）造的基本工藝過程是：金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛（duàn）造，既（jì）消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的（de）破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其（qí）惡劣，它們（men）經受著機械的（de）磨蝕、化學的侵蝕和熱（rè）疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具（jù）型腔，對模具（jù）型腔的（de）表（biǎo）麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具（jù）表麵產（chǎn）生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免（miǎn）有熔渣帶入，熔（róng）渣對（duì）成形（xíng）零（líng）件表麵產生複雜（zá）的化學作用，鋁和（hé）鐵的化（huà）合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應（yīng）力是模具（jù）成形零件表麵產生裂紋的（de）主（zhǔ）要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除（chú）了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收（shōu）金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了（le）熱交換。
此外，由於模具材料（liào）熱傳導的（de）關係，使成形件表麵層溫度急劇上升（shēng），與內部產生（shēng）了（le）很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表（biǎo）層（céng）產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接（jiē）觸，受到壓縮空氣及塗料（liào）的（de）激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生（shēng）產的延續（xù）而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形而產生裂紋。
為了保持（chí）型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨（mó）損、不粘模（mó）、易脫件，所以，對（duì）成形零件采用了目（mù）前應（yīng）用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
