1、模具的排列和進料（liào）方式
合理的產品排列方式和進料方式（shì），不但可以增加一模的穴數（shù），盡管（guǎn）隻限（xiàn）於大件
鋁合（hé）金壓（yā）鑄產品，可是一模多穴可以極大的增加產能。
另外，合理的進料方式可以極大的（de）降低（dī）後續產量。可以說，一個設計合理的（de）進澆方（fāng）式，是一個十分可以（yǐ）節（jiē）省成（chéng）本的（de）方式。
相反，不科學的進澆方式，通（tōng）常會（huì）導致鋁壓鑄欠料，壓鑄件產量（liàng）過多這些缺點的（de）存有。
2、精度要依據客戶的要求（qiú）來決策
追求精度（dù），是壓鑄（zhù）公司不懈的追求。可是一樣，導向還（hái）是必（bì）須依據客戶的規（guī）定來，過高（gāo）成本費就（jiù）必須增加，過（guò）低則有大批的欠佳。
3、參（cān）數的挑選（xuǎn）
鋁合（hé）金壓鑄模具的參數挑選，將立即危害到壓鑄件的精度和品質，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用壽命。壓鑄件精度規定較高的，參數就必須更為詳（xiáng）盡的寫在出模通知書裏邊。
4、線割和熱處理
線割和熱處理（lǐ）是鋁合金壓鑄模具（jù）表麵處（chù）理很重要的方式，解決的好，能夠增加模具的表層強度，增加耐磨損度（dù），增加精度，增加模具的使用壽命。
解（jiě）決的不太好，那麼鋁合（hé）金壓鑄模具就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失（shī）慘重。
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