a、
東莞壓鑄模具製造稀土元素對化學熱處理的影響主要表現為有顯著的催滲作用，大大優化工藝（yì）過程；加（jiā）入少（shǎo）量稀土化合物，滲層深度（dù）可以明顯增加，改善滲層組織和性能。
b、從而提高（gāo）模具型腔表麵（miàn）的耐磨性、抗高溫氧化性（xìng）的層（céng），可取得（dé）良（liáng）好的組織與性抗衝擊磨損性。
c、提示利用熱（rè）噴塗和噴焊技術，將稀土元（yuán）素加入塗能，使模型（xíng）腔表麵具有更高的硬度和耐磨性。
d、物理氣相沉積膜層性能的優劣和膜（mó）與基體結合強度大小密切相（xiàng）關，稀（xī）土（tǔ）元（yuán）素（sù）的加入有利於改善膜與基體的結合強度，膜層表麵致密（mì）度明顯增大。
e、同時，東莞模具製造加（jiā）入稀（xī）土元素（sù）可以使膜（mó）層耐磨性能也得到明顯改善，例如應用於模（mó）具表現的超（chāo）硬TiN膜（加入稀土元素），使模具型腔（qiāng）表麵呈現出高硬度、低摩擦係數和（hé）良好的化學穩（wěn）定性，提高了模具的使用壽命。
f、含稀土化合物的（de）塗覆層，可（kě）大（dà）幅度提高模（mó）具金屬材料表麵對激光輻照能量的吸收率，對降低能耗和生產成本，以及推廣激光表麵工程（chéng）技術都有重要意（yì）義。
g、稀土塗覆層經激光處理後，組織和性能發生明顯（xiǎn）改善，塗覆層的（de）硬度和耐磨性顯著提高，耐（nài）磨性是45鋼調質的（de）5～6倍。對加入CeO的熱噴塗層進行激光重溶，研究發現合金（jīn）化層的顯（xiǎn）微組織明顯（xiǎn）改變，晶粒得到細化。激光重（chóng）熔加入稀土後的噴焊合金，稀土（tǔ）化（huà）合物質點在其中彌散強化（huà），降低（dī）晶界能量，提高晶界的抗腐蝕性能，模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性也大（dà）大增強，稀土元素提高了耐磨（mó）性（xìng）達1～4倍。另外，有研究發現，加入混合稀土化合物的（de）效果優於單一稀（xī）土化合物。
h、把（bǎ）稀土元素加（jiā）入鍍（dù）層可（kě）采用電（diàn）刷鍍、電（diàn）鍍等電沉積方法。
i、稀土甘氮酸配合物的（de）加入使鍍層防氧鈍化壽（shòu）命明顯提高；東莞模（mó）具製造稀土元素有催化還原SO?2的作用，可以（yǐ）抑製Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍（dù）層中MoS的氧化，明顯改善了鍍（dù）層的減摩性能，提高了（le）抗腐蝕的能力，使模具型腔表麵的耐磨壽命（mìng）延長近5倍。
