壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具，一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓（yā）鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有（yǒu）活動的型腔麵，它隨（suí）著金屬（shǔ）液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使（shǐ）毛坯的內部（bù）組織達到鍛態（tài）的破碎晶（jīng）粒。
壓鑄模具製造廠家講在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋和開裂。
應力（lì）是導致模（mó）具損壞的主要原因，熱（rè）、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源。應力包括有機械應力和熱應力，應力產生於：
一、在（zài）模具加工製造過程中
1.毛坯（pī）鍛造質量問題
有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋，而（ér）且裂紋發展很快。有可能是鍛造時，隻保證了外型尺（chǐ）寸，而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加（jiā）工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火變（biàn）形（xíng）、開裂、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響（xiǎng）極大。
2.在車（chē）、銑、刨等加工時產生（shēng）的切削應力
這種應力可通過中間退火來消除。
3.淬火鋼磨削時產生磨削應力
磨削（xuē）時產生摩擦熱，產生（shēng）軟化層、脫碳層，降低（dī）了熱疲勞強度，容（róng）易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對H13鋼在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以（yǐ）厚度每25mm保溫一（yī）小時進行（háng）消除應力退火。
4.電火（huǒ）花加工產生應力
模具表麵產（chǎn）生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層（céng）本身會有裂紋，有應力。電火花加工時，應采用高的頻率，使白亮層減到最（zuì）小，必須進行拋（pāo）光方法去除，並進行回火處（chù）理，回火在三級回火溫度進行。
二、模具處理過（guò）程（chéng）中
熱處理（lǐ）不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是隻采用調質，不進行（háng）淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模次（cì）後，會出現表麵龜裂和開裂。鋼淬火時產（chǎn）生應力，是冷（lěng）卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬（cuì）火應力是造成變形、開裂的原因，必須進行回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程中
模具在生產（chǎn）前應預熱到一定的溫度，否則，當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形（xíng）成熱應力，使模具（jù）表（biǎo）麵龜裂，甚至開裂。
在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫（wēn）過熱時，容（róng）易產生粘模，運動部件失（shī）靈而導（dǎo）致模具表麵損傷（shāng）。應設置冷卻溫控係統，保（bǎo）持模具工作溫度在一定的範圍內。
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