鋁壓鑄模是社會當（dāng）前階段應（yīng）用較為廣泛的模具，因為生產周期長、投（tóu）資高與（yǔ）製造精度高等，所以其造價相（xiàng）對較高，對於鋁壓模具的使用壽命有較高的要求。
然而，因為材料、機械加工與（yǔ）使用等一係列各種實質因素的影響，經常導致模具過早失效從（cóng）而發生報廢現象，導（dǎo）致極大的浪費後果（guǒ）。鋁（lǚ）壓鑄模具製造經過對模具的選（xuǎn）材、設計、製造（zào）與使用等各（gè）個方（fāng）麵，進行分析影響鋁壓模具使用壽命的主要因素與相關的注意事項（xiàng）。
一.鋁壓鑄模具的材料分析
模具材料對（duì）於模具壽命的作用體現於模具材料的選（xuǎn）取是否合適，材質是否合理與使用（yòng）是否正確這三個具體方麵（miàn）。當進行開模頂件時，型腔表麵上會承受著較大（dà）的壓應力。發生數千（qiān）次的壓鑄之後，模具表麵將會出現龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄模具的壽命影（yǐng）響因（yīn）素
（1）結構設計
在模具設計手冊中，有分析到鋁壓鑄模（mó）設計的相關注意事項，應當強調的為模具（jù）結構設計，需要盡量防止尖銳（ruì）的圓角與過大的截麵變化。尖銳的圓角導致（zhì）的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時，需要注意因為結構設計不合理（lǐ）導致後續熱處理發生變形開裂（liè）現象。
為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截麵尺寸應當保證均勻形狀與對稱（chēng）簡單的標準（zhǔn），盲孔盡量形成通孔的（de）狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。
（2）機加工
不合適的（de）機（jī）加工容易導致應力集中，當（dāng）光潔度不足與機加工缺乏完全均勻地消除軋製鍛造所（suǒ）構成的脫碳層，都（dōu）可能會使得材料發生早（zǎo）期失效。
同時，在加工模具的具體過程中，較厚的模（mó）板不可以使用（yòng）疊加的方法來保證其相應（yīng）的厚度（dù）。在加工冷卻水道過程中，兩麵加工過程中應當注重保持同（tóng）心度。若頭部（bù）發生拐角現象，而且不能夠（gòu）相互同心，然而在實際的（de）使用過程中，相連（lián）的拐角處就會發生開裂。
（3）磨削和電火花加工
磨削加工容易使得金屬表（biǎo）麵出現局部過熱現象，形成高的表麵殘餘應力和組織變化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原（yuán）始組織發生預處理不當的情況時，碳（tàn）化物偏析、晶粒粗大與回火不充（chōng）分等方麵都會導致磨削裂（liè）紋。所以，在保證材（cái）質的狀況下，應當注意選取合（hé）適的冷卻液控（kòng）製磨削（xuē）加工冷卻。
電（diàn）火花（huā）加工可以（yǐ）在發生淬火回火後的模具表麵產生淬火馬氏（shì）體的白亮淬硬層，其相（xiàng）應的厚度是由加工過程中電流強（qiáng）度與頻率所決定的。
（4）熱處理
熱處（chù）理不當是引起模具發生早期失效的主要原因（yīn）。熱處理的（de）變（biàn）形現象（xiàng）主要是由熱應（yīng）力與（yǔ）組織應力導（dǎo）致產生（shēng）的（de）。如果應力超（chāo）過屈服強度時，材料則會發生塑性變形，如果當應力超（chāo）過強度極限時（shí），則會（huì）導（dǎo）致零件淬裂。鋁壓鑄模具在具體的熱處理時，應當要重視以下幾個方麵（miàn）：
①鍛件在沒有冷卻（què）到室溫時，應當要實行球（qiú）化退火；
②進行（háng）粗加工後與精加工過程之前，應當增加調質處理；
③進行淬火過程時，應當注意鋼的加熱溫度與保溫（wēn）時間以防（fáng）止奧氏（shì）體粗化；
④進行熱處理過程時，應（yīng）當注意型腔表（biǎo）麵的脫碳和增碳；
⑤進行氮化過程時，應當注意氮化表麵不（bú）允許存在油汙。
⑥進行兩（liǎng）道熱處理工序過程之間，當上一道溫度下降到（dào）手能夠觸摸時，則可以進行下道；
⑦使用靜態淬（cuì）火法、鹽爐淬火與專用夾具淬火等各種方式，從而減少（shǎo）熱處理變形。
⑧跟蹤（zōng）采用先進熱處理設備（bèi）與（yǔ）工藝，能夠提升（shēng）模（mó）具（jù）表麵光潔度，有利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確（què）定壓（yā）射速度時，相應的速度不可以太高，速度過高會導致（zhì）模具發生（shēng）腐蝕、型腔與型芯上出現沉（chén）積物增多的（de）結果，然而，過低則會容易（yì）使得鑄件發生缺陷，所（suǒ）以，對於鋁壓鑄（zhù）模（mó）最（zuì）低壓射速度應當為18m/s，相應的（de）最大壓射速度不應當大於53m/s，平均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具體使用過程當中，應當嚴格控製鑄造工藝（yì）流程。在工藝允許範圍之內，應當降低鋁液（yè）的澆鑄溫度與壓射（shè）速度，有利於提升模（mó）具預熱溫度。
