壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產效（xiào）率高（gāo）、生產流（liú）程短（duǎn）、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工餘量少、 節約金屬材料等工（gōng）藝特點（diǎn）。
壓鑄（zhù）模（mó）是種（zhǒng）非常昂貴的特（tè）殊的精（jīng）密機械，要求模具維修工不但有精湛的技（jì）術，精細的作風，還要有認（rèn）真負責的精神，必須遵守壓鑄（zhù）模具生產技術標準。
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。
2、參照與模具一起送修的最後一（yī）個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉（ròu），有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不（bú）準，有無斷推杆或（huò）推杆長（zhǎng）度發（fā）生變化，有無鑲（xiāng）塊定位不準，有無緊固螺栓鬆（sōng）動（dòng）等，根據（jù）損壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊（hàn）補修理，焊補（bǔ）修理應嚴格按焊補工藝操作，否則（zé）將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、較大成型零件成型表麵嚴重塌陷（xiàn）、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理（lǐ），焊補修理應嚴（yán）格按（àn）焊補工藝操（cāo）作，否則將損（sǔn）失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴（yán）重或模具損壞。
5、對滑（huá）動（dòng）部位如抽（chōu）芯機構、導向裝置等，應進（jìn）行徹底清理，仔細檢（jiǎn）查、維修，用（yòng）高溫潤滑脂重新（xīn）潤（rùn）滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液（yè）壓部分與模具同時（shí）維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止汙染，否則將會汙染整個（gè）壓鑄機液壓係統。
7、當模具在生產工程中出現（xiàn）故（gù）障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案，必要時按上述全麵維修。
8、完成維修保（bǎo）養的模具，將成型表麵、分型麵、安裝麵做防（fáng）鏽處（chù）理，合攏、定模，按模（mó）具在機器上的安裝方向，放在墊板上，模具附件與模具放在一起。
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