壓鑄模具製造廠家說壓鑄模具是壓鑄生產中重要（yào）的（de）工藝設備，金屬液在壓鑄模具中（zhōng）冷卻凝固，最終形成壓鑄件，壓鑄件的形狀、尺寸、質（zhì）量，以及壓鑄生產的（de）順暢性都與壓鑄模具密切相關，因此（cǐ）正確合理地設計壓鑄（zhù）模具至關（guān）重要。
壓鑄模具的基本結構常用的壓鑄模具由兩個半模組（zǔ）成，分別（bié）稱為定模和動模,也（yě）有更複雜的壓鑄模具，不止兩個（gè）半模。
壓鑄模具組成部分的作用如下：（1）直澆道
連通壓室或至（zhì）橫（héng）澆道，包括澆口套和分流錐等。
（2）澆注係統
合金液進入型腔的通道，包括內澆道、橫澆道及直澆道等。
（3）型腔
在（zài）鑲塊上（shàng）形成壓鑄件的幾何形狀（zhuàng）。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑塊（kuài）、油缸及斜杠等。
（5）排溢係統（tǒng）
排氣體及存儲冷金屬殘渣等。
（6）溫度控製係統
控製壓鑄模具的（de）溫度，包括冷卻水（shuǐ）管和加熱油（yóu）管等。
（7）頂出機（jī）構（gòu）
將壓鑄件從（cóng）型腔中（zhōng）頂出，包括頂杆等。
（8）動模框
連接及固定動模部件，包括套板、支撐（chēng）板等。
壓（yā）鑄（zhù）模具的設計設計壓鑄模具要注意以下幾個要點：
（1）要盡（jìn）可能地采用先進簡單（dān）的結構，保證動作穩定可（kě）靠、方便日常維護、維（wéi）修。
（2）要考慮澆注係統（tǒng）的可修改（gǎi）性，在（zài）調試過程中可以進行必要的修改。
（3）合理選用各（gè）種公差、縮尺及加工餘量，保證可靠的模（mó）件配合及要求的壓鑄（zhù）件精度。
（4）選用合適（shì）的模具（jù）材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。
（5）應具有足夠的剛度及強（qiáng）度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產（chǎn）過程中不產生變形。
（6）盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。
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