1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法（fǎ），一般（bān）使用（yòng）油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等（děng），以手工操作為主，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研（yán）拋的（de）方法。
鋁（lǚ）合金壓鑄生產超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在（zài）鋁（lǚ）合金壓鑄件被加工表麵上，作高速旋轉運動，利用該技術可（kě）以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中最高的，光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。
2、化學拋光
化（huà）學拋光是讓鋁合金壓鑄件在（zài）化學介質中表麵微觀凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵，這種（zhǒng）方法的主（zhǔ）要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁（lǚ）合金 壓（yā）鑄件，可以同時拋光很多鋁合（hé）金壓鑄件，效（xiào）率高。化學拋光的（de）核心（xīn）問題（tí）是拋光液的配製，化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同（tóng），即靠選擇性（xìng）的溶解材料（liào）表麵微小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化（huà）學拋（pāo）光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：
（1）宏觀整平溶解產物（wù）向（xiàng）電解液中擴散，鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件表麵幾何（hé）粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表麵（miàn）光亮度提高（gāo），Ra＜1μm。
4、超聲波（bō）拋光
將鋁合（hé）金壓鑄件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依靠（kào）超聲波的振蕩作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光（guāng），超聲波加（jiā）工宏觀力（lì）小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝較困難，超聲波（bō）加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）鋁合金壓鑄件表麵溶解 產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超（chāo）聲（shēng）波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。
5、流體拋光（guāng）
流體拋光是（shì）依（yī）靠高速流動的液（yè）體（tǐ）及其攜帶的磨粒（lì）衝刷鋁合金壓鑄件表麵達到拋光的目的，常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動（dòng）力研磨 是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過鋁合金壓鑄件表麵，介質主要采用在較低（dī）壓力下流（liú）過性好的特殊化合（hé）物（聚合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成，磨料 可采（cǎi）用碳化矽粉末。
6、磁研磨（mó）拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對鋁合（hé）金壓鑄件磨削加工，這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條（tiáo）件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以達到Ra0.1μm。
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