壓鑄模具製造工藝設計的目（mù）的，是要實現模具（jù）零件（jiàn）的設計要求。
模具零件的（de）設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出（chū）中（zhōng），三維造型是用於描述模（mó）具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零（líng）件加工工藝設（shè）計的依據。
模（mó）具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特（tè）征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包（bāo）括了零（líng）件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零（líng）件基準（zhǔn）重合。
（2）配合關係的識別和確定（dìng）
模具是零件的組合體，識（shí）別模具零件間的配合關係，保證其（qí）配（pèi）合精（jīng）度，是工藝設計的目的。
（3）製造（zào）精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差（chà）、表（biǎo）麵粗糙度（dù）表（biǎo）示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟（ruǎn）件條件下，來滿足和（hé）達到設計要求（qiú）。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成（chéng）型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度（dù）下工作，模具活動的（de）工作部分的配（pèi）合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相（xiàng）關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素（sù），有時甚至（zhì）要經過試（shì）模後，才能最終確定（dìng）加工尺寸。
2）由於模（mó）具零件的（de）幾何體形狀的複雜程度（dù）不一，預設的型腔熱（rè）膨脹係數可能發生局部的（de）變化（huà），影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加（jiā）工餘量（liàng），經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺（chǐ）寸，應按照一定比例（lì）縮減公差帶，不可按（àn）照（zhào）壓鑄件圖的標注公差帶控製。
