鋅合金壓鑄是一種利用高壓（yā）強製將金屬（shǔ）熔液壓入形狀（zhuàng）複雜的金屬模內的一種精密（mì）鑄造法（fǎ），是一（yī）種精密的鑄造方法。
由於鋅（xīn）合金壓鑄具有良好（hǎo）的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室（shì）壓鑄中（zhōng）一直保持重要地位。
鋅合金的優點是熔點低、熔化和（hé）保溫較方（fāng）慢，壓室和壓鑄型壁受熱少，如何才能減少缺陷，製造出符合要（yào）求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因（yīn）素：
一、選擇合（hé）適的壓鑄機
壓鑄機是（shì）壓鑄生產的關鍵設備，其性能（néng）的（de）好壞客觀決定了壓鑄件的優（yōu）劣，正確選擇壓鑄機，對保證產品質（zhì）量（liàng）、提高生產效率（lǜ）、降（jiàng）低（dī）生產（chǎn）成（chéng）本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力（lì）最高峰，出（chū）現飛邊、飛料。
足夠的（de）注射能（néng）力：保證壓鑄時不造成工模過熱（rè）或大量（liàng）溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流（liú）道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄（zhù）模及其流道（dào）係統的設計製作比塑（sù）膠模具要求高得多。
流道係統是引導（dǎo）金屬溶（róng）液以一定的方式填充型（xíng）腔，它對金（jīn）屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布（bù）都起著重要的作用。
同（tóng）時也是決（jué）定壓鑄件質量的重要因素，壓鑄模具的流道係統設計原則（zé）應該從鵝頸管向澆口聚合，避（bì）免尖銳彎角，流程通徑表麵（miàn）要（yào）光（guāng）滑，以便（biàn）減少阻力，保持液態鋅合金的流動速（sù）度。
