壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利（lì）用模具內（nèi）腔對融化的金屬（shǔ）施加高壓，模具通（tōng）常是用強度更高（gāo）的合金加工而成的，這個過程有（yǒu）些（xiē）類似注塑成型，那麽，下麵跟著（zhe）小編一起去了解下關於壓鑄加（jiā）工的8個注（zhù）意事項：
（1）壓鑄機的選擇
在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓係統簡單，適應性強，能（néng）快速進行調整的壓鑄機（jī），在組織少品種（zhǒng）大量生產（chǎn）時，要選用配備各（gè）種機械化和自動化控製機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數（shù）對（duì）選用（yòng）壓鑄機有重要影（yǐng）響，鑄件（jiàn）重量（包括澆注係統和（hé）溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定（dìng）容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串（chuàn）的浪費。
一般壓鑄機的（de）額定容量可查說（shuō）明書，壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定（dìng）限度，如果壓鑄型厚度或（huò）鑄（zhù）件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇
壓射比（bǐ）壓的選擇，應根（gēn）據不同合（hé）金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁（bì）或內部質量要求較高的鑄件，應選擇（zé）較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或（huò）表麵質量要求（qiú）高的鑄件以及複雜（zá）的鑄件，應（yīng）選擇較高的比壓和高的充填速（sù）度（dù）。
（3）澆（jiāo）注溫（wēn）度的選擇
澆注溫度（dù）過高，收縮（suō）大，使鑄件容易（yì）產生裂紋、晶粒粒（lì）大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表麵花紋和澆不足等缺陷。因（yīn）此澆注溫（wēn）度應與壓力、壓（yā）鑄型溫度及充填速度同時（shí）考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前要預熱到一（yī）定溫度，一般（bān）多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續生產中，壓（yā）鑄型溫度往往升（shēng）高，尤其是壓鑄高熔點合金，升（shēng）高很快。
溫度過高除使液（yè）態金屬產生（shēng）粘（zhān）型外，鑄件冷卻（què）緩慢（màn）， 使晶粒粗大，因此在（zài）壓鑄型溫度過高時（shí），應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質（zhì）進行冷（lěng）卻（què）。
（5）充填時間
自液態金屬開始進（jìn）入型腔起到充滿型（xíng）腔止，所需的時間（jiān）稱為充填（tián）時間，充填時間長短取決於鑄件的體（tǐ）積的大小和複（fù）雜程度。
對大（dà）而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對複雜和薄（báo）壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內（nèi）澆口的截麵積大小（xiǎo）或內澆口的寬度和厚度有密切（qiē）關係（xì），必須正確確定（dìng）。
（6）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固（gù）時（shí），繼續在壓射 衝頭作用下的持續時間，稱為持壓時間，持壓時間的（de）長（zhǎng）短取決於鑄件的材質和壁厚，持壓（yā）後應開型取出鑄（zhù）件。
從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間（jiān），開型時間應控製準確（què）。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件（jiàn）頂（dǐng）出和自壓鑄（zhù）型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開型時間按（àn）鑄件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
（7）壓鑄用（yòng）塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出（chū）的 摩擦阻力和（hé）避免壓鑄型過分受熱而采用塗料。對塗料（liào）的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑（jì）能很快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發（fā）過度而變稠；在高（gāo）溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表麵（miàn）產（chǎn）生積垢。
（8）鑄件（jiàn）清理
切除澆口和（hé）飛邊（biān），設備主要是衝床，液壓機和摩擦壓力機，在 大量生產件下，可根據鑄件結（jié）構和形狀設計專（zhuān）用模具，在衝床上一次完成清理任務，表麵清理多采用普通（tōng）多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批（pī）量不大的簡單小（xiǎo）件，可用多角（jiǎo）清理滾筒，對表麵（miàn）要求高的裝飾品，可（kě）用布製或皮革的拋光輪拋（pāo）光，對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理後的鑄件按（àn）照使用要求，還可進行表麵處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
189-3392-9998
