鋁合（hé）金壓鑄有哪些（xiē）特點？壓力鑄（zhù）造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金（jīn）液（yè）在（zài）壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄（zhù）造方法的主要特點是高（gāo）壓和高速。
(1)金屬液（yè）是在壓力下填充型腔的，並在更（gèng）高的壓（yā）力下（xià）結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通常（cháng）在10—50米/秒（miǎo），有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型（xíng）腔的線速度—內澆口速（sù）度)，因此金屬液的充型時間極短（duǎn），約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而（ér）不同)內即可填滿型腔（qiāng）。壓鑄（zhù）機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生（shēng）產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運（yùn）用（yòng），使能穩（wěn）定地有節奏地和高效地生產出外觀（guān）、內在（zài）質量好的、尺寸符合圖（tú）樣或協議規（guī）定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性（xìng）
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的（de）大小決定合金能否鑄造複雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及（jí）合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物（wù）及其他汙染物的固相顆粒（lì），但外在的根本（běn）因素為澆注溫（wēn）度及（jí）澆注壓力(俗稱澆注壓頭（tóu）)的（de）高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了（le）強化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排（pái）氣及溫度)，並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證（zhèng）合金（jīn）的流動性。
鋁材
鋁和鋁合（hé）金經加工成一定形狀的材料（liào）統稱鋁（lǚ）材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
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