鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合（hé）金成分中雜質元素鉛、鎘、錫（xī）超過標準（zhǔn）時，導致（zhì）鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯（xiǎn）著下降，時間長了（le）甚至破裂（liè）。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解（jiě）度很小，因（yīn）而集中（zhōng）於晶粒邊界而成為（wéi）陰（yīn）極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下（xià），促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使（shǐ）用高純鋅（xīn）液作為合金生產（chǎn）原料，用煤氣爐避免（miǎn）了因攪拌機熔化而出現的增鐵（tiě）現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控製流（liú）量（liàng）技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤（méi）氣氣爐的缺（quē）陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。
2.電（diàn）爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將（jiāng）鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔（kǒng）處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜（liū）槽流（liú）入保溫爐內，再通過（guò）機械勺舀出，然後注入鋅模（mó）內。
鋅合金壓鑄該工（gōng）藝最大的缺陷是（shì）從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線（xiàn）鑄錠機的爬行振動（dòng）對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
