壓鑄加工廠針對澆注體（tǐ）係、排溢體係的防護為以下幾（jǐ）點：
壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線（xiàn）方向進行研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。
對分流器（qì）與構成塗料的凹腔（qiāng），其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑（jìng）配澆口套內徑，沿（yán）脫模方向有5°斜度。當選用塗導入式直澆道時，因縮短（duǎn）了壓室有用長度的容積，可提高壓室（shì）的布（bù）滿度。
壓室內徑（jìng）標準應根據所需的比壓與壓室（shì）布滿度（dù）來（lái）選（xuǎn）定，一起（qǐ），澆口套的內徑過失應比（bǐ）壓室內徑的過失恰當拓寬幾絲，然後可防止因澆口套與壓室內徑不同軸而構成衝頭卡死或（huò）磨（mó）損嚴峻的（de）疑問（wèn），且澆口套的壁厚不能（néng）太薄。澆口套的長（zhǎng）度通常應（yīng）小於壓（yā）射（shè）衝頭的送出引程，以便塗料從（cóng）壓室中脫出（chū）。
鋅合金壓鑄廠怎麽預防模具橫澆道
橫澆道應有必定的長度和深度。堅持必（bì）定長度的目的是起（qǐ）穩流和導向的（de）效果。若深度不行，則金（jīn）屬液降溫快，深度過深，則因冷（lěng）凝過慢，既影響生（shēng）產率又添（tiān）加回爐料用量。 ④ 橫澆（jiāo）道的截麵積應大於內澆口的截（jié）麵積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截麵積應大於各分（fèn）支橫澆道的截麵積。
橫澆道的截麵積從直澆（jiāo）道起（qǐ）至內澆口（kǒu）應逐漸減（jiǎn）小，為呈現（xiàn）截麵拓（tuò）寬（kuān），則（zé）金屬（shǔ）液流經時會呈（chéng）現負壓，易吸入分型麵上的氣體，添加金屬（shǔ）液活動中的（de）渦流裹氣。通常出口處截麵比進口處小10-30%。
橫澆道的底部兩頭應做成（chéng）圓角，防（fáng）止呈現前期裂紋，二周圍麵可做出5°分配的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。
冷臥式模具橫澆（jiāo）道的入口處（chù）通常應坐（zuò）落（luò）壓室上部內徑2/3以上部位（wèi），防止壓（yā）室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆（jiāo）道（dào），提早開始凝聚。
遇（yù）到內（nèi）澆（jiāo）口鋅合金壓鑄廠怎麽應付
薄壁件的內澆口厚件（jiàn）要恰當小些，以保證必要的填（tián）充速度，內澆口的設置應（yīng）便於（yú）切除，且（qiě）不使鑄件本（běn）體有破損(吃肉)。
選擇內澆口方位時，盡可能使金屬液流程最短。選用多股內澆口（kǒu）時（shí），要防止入型（xíng）後幾股金屬液調集、彼此衝擊，然後發作渦流包氣和氧化攙和等缺點。
金屬液入型（xíng）後不該當即關閉分（fèn）型麵，溢流槽和排氣槽不宜正麵衝擊型芯（xīn）。金屬液（yè）入型（xíng）後的流向盡可能沿鑄（zhù）入的肋筋和散熱片（piàn），由（yóu）厚壁處向（xiàng）薄壁處填充等（děng）。
鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）廠應該怎麽處理（lǐ）溢流槽
溢流槽上開設排（pái）氣槽時，需注意溢流口的方位，防止過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起效果。
不該在（zài）同一個溢流槽上開（kāi）設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，防止金（jīn）屬（shǔ）液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中回來型腔，構成鑄件缺點。
溢流槽要便於從鑄件上去掉，並盡量不損害鑄件本體。
