鋅（xīn）合金（jīn）壓（yā）鑄件做電（diàn）鍍（dù）表麵處理（lǐ），這一個環節是很（hěn）重要的，如果電鍍沒有做好，那麽前期所有工作等（děng）於白費（fèi）功夫，所以在產品電鍍環節一定要注意，那（nà）麽電鍍質量受到那些因素的影響呢，為（wéi）您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的（de）選擇，必（bì）須選擇正規國標材質進行產品壓鑄（zhù）。
二（èr）、鋅合金壓鑄件設計要合（hé）理，壓鑄（zhù）件形狀應考慮電鍍的（de）掩蓋才幹，盡量削（xuē）減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角（jiǎo）等部位，使電鍍時電力（lì）線（xiàn）分布均勻。
三（sān）、壓鑄（zhù）工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發作（zuò）縮孔、針孔和疏鬆等缺點，上述缺點（diǎn）將直（zhí）接影響鍍層結合力。
四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在（zài）脫脂時，鋁即首要發作（zuò）溶解，將在（zài）壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成結合力欠好，導致鍍（dù）層脫皮起泡。
五、磨拋光過程（chéng）中（zhōng）應留意掌握分寸，壓鑄件（jiàn）外表（biǎo）冷卻過（guò）程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常（cháng）重（chóng）要，磨拋光時要盡量削減細密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層（céng）。
六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講（jiǎng）是陰板性鍍層，隻要機械維護效果，而（ér）鋅合金件在潮（cháo）濕的空氣中即腐蝕，所以有必要（yào）確（què）保鍍層無孔。不然（rán）鋅（xīn）合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講（jiǎng），鍍（dù）層應更厚二些（xiē），才幹適（shì）用於鋅合金壓鑄（zhù）件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過（guò）程中的殘渣，加（jiā）工後應盡量整理潔淨。由於殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一道工序（xù）中，都會與溶液發作反響，而損壞鍍液，構成對電鍍質（zhì）量的影響。
