鋅合（hé）金壓鑄是一（yī）種利用（yòng）高壓強製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄（zhù）造（zào）法，是一種精密的鑄造方法。
鋁合金產品（pǐn）後期（qī）加工工藝較多，主要以以下（xià）幾種為主：
1、噴（pēn）砂，主要作用是表麵清理，在（zài）塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表麵粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍（dùn）化是使金屬表麵轉（zhuǎn）化（huà）為不易被氧化的狀（zhuàng）態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工（gōng）藝：一（yī）種是鋁氧化（huà）上色（sè）工藝，另外一種是鋁電（diàn）泳上色工（gōng）藝，在氧（yǎng）化膜上形成各（gè）種（zhǒng）顏色,以（yǐ）滿足一定使用（yòng）要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導（dǎo）電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既（jì）要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化（huà）學拋光是利用鋁和鋁合（hé）金製作在酸性或堿性電（diàn）解質（zhì）溶液中的選擇性自溶（róng）解（jiě）作用，來整平拋光（guāng）製年表麵（miàn），以降低（dī）其表麵粗糙度、PH的化（huà）學加工（gōng）方法。
這種拋光方法（fǎ）具有設備簡單、不用電源，不受製件外型（xíng）尺寸限製，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及（jí）鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈（yù）高（gāo），拋光質量愈好，反之就（jiù）愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄（báo），厚度約（yuē）為0.5～4微米,且（qiě）多孔，質軟，具（jù）有良好（hǎo）的吸附性，可（kě）作（zuò）為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧（yǎng）化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性（xìng）質可分為:氧化（huà）物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻（gè）酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設（shè）備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行（háng）。鋁（lǚ）件在塗裝前（qián）應進行前處理才能使塗層和工（gōng）件結合牢固，一般的有三種方法（fǎ）：磷化（huà）（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學（xué）氧化。
7、電化（huà）學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效（xiào）率高，不消耗電能，適用範圍（wéi）廣，不受零件（jiàn）大小和形狀的（de）限製。氧化（huà）膜厚度約為5～20微米（mǐ）（硬質陽極（jí）氧（yǎng）化膜（mó）厚度可達60～200微米）有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能（néng）力高於化學氧化膜，多孔，有很（hěn）好（hǎo）的吸附能（néng）力。
