鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等（děng），一些（xiē）高性能、高精度（dù）、高韌（rèn）性的（de）優（yōu）質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。
在鋁合金壓鑄過程中，壓（yā）鑄（zhù）工藝的差（chà）異易（yì）引起各種缺陷，今（jīn）天，我們看一（yī）看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫（wēn）度的原因；
2、提高（gāo）模具溫度，特別提高產生缺（quē）陷處模具的溫度。
氣孔（kǒng）、氣泡
產生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫（tuō）模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂（liè）紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔（róng）點金屬的含（hán）量；
2、注意在（zài）合適的（de）時間內開（kāi）型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的（de）冷卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由（yóu）於熔體未淨化幹（gàn）淨、熔（róng）爐未清理幹（gàn）淨產生。
解決措施：
1、核查（chá）淨化工藝；
2、核查熔爐（lú）爐壁（bì）清理工序（xù）；
3、核查過濾係統。
