壓鑄模具是（shì）鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完（wán）成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的（de）基本工藝過程是：金屬液先低速或（huò）高速鑄造充型進模具的型腔（qiāng）內，模具有活動（dòng）的型腔麵，它隨著金屬（shǔ）液的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既（jì）消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內（nèi）部組織達到鍛態的破碎晶（jīng）粒，毛坯的綜合機（jī）械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生（shēng）產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使（shǐ）壓（yā）鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件（jiàn）壓力（lì）的傳（chuán）遞；
（2）在壓鑄模具（jù）空腔內，需要保持（chí）有（yǒu）效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成（chéng）形性，而且使得壓鑄件表（biǎo）麵更加光滑；
（3）降（jiàng）低了壓鑄模具的冷熱交（jiāo）加（jiā）的應力，促使壓鑄（zhù）生（shēng）產的（de）壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄（zhù）件的不良生產，提高了壓鑄件（jiàn）的生產（chǎn）效率和產品質量。
壓鑄模具（jù）在一次（cì）次的交替使（shǐ）用（yòng）時，需要注意壓力的大小，防止出現（xiàn）裂紋（wén），想要達到（dào）一定的使（shǐ）用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處（chù）理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓（yā）鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模（mó）具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力（lì）退火；
（4）在（zài）使用（yòng）正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨（mó）去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度（dù）拋（pāo）光；
（7）在（zài）壓鑄（zhù）件裏盡量減（jiǎn）少鋁的使用量，要（yào）快（kuài）速地（dì）注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至（zhì）50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造（zào）壓鑄件和減（jiǎn）少冷卻水用量，防止開機（jī）時壓鑄模具需要承受短（duǎn）時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關閉冷卻（què）液。
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