壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄模具製造（zào）的基本工藝過程（chéng）是：金屬液先低速（sù）或高速鑄造充型進（jìn）模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著（zhe）金屬（shǔ）液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既（jì）消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯的內部組（zǔ）織達到鍛（duàn）態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）模的零件（jiàn）成（chéng）形條（tiáo）件極其惡劣，它們經受著（zhe）機械的磨蝕、化學的侵（qīn）蝕和熱（rè）疲勞的（de）反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具（jù）型腔，對模（mó）具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具（jù）表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔（róng）渣帶（dài）入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化（huà）學作用（yòng），鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產（chǎn）生裂紋的主要原因。在每一個壓（yā）鑄件生產（chǎn）過程中（zhōng），成形（xíng）件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還（hái）存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了（le）熱交換。
此外，由於模具（jù）材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急（jí）劇上（shàng）升，與內部產生了很大的溫差，從而產（chǎn）生了內（nèi）應力。
當金屬液充填型（xíng）腔時，型腔表層首（shǒu）先達到高溫而膨脹，而內層模溫較（jiào）低，相對的（de）膨脹量小，使（shǐ）表層產生（shēng）壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生拉應力。
這種交變應力（lì）隨（suí）著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生（shēng）裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞（láo）性能、耐（nài）磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應（yīng）用較好的（de）4Cr5MoSiV1（H13）材料製造（zào）。
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