壓鑄模具是鑄造金屬（shǔ）零部件的一種工具， 一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模（mó）具製造的基本工藝（yì）過程是金屬液先（xiān）低（dī）速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的（de）型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓（yā）、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具（jù）表（biǎo）麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液（yè）在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和（hé）鐵的化合物像尖劈（pī）一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄（zhù）件（jiàn）生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng），成形件（jiàn）表麵除了受到金屬液的高速、高壓（yā）衝（chōng）刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放（fàng）出（chū）的熱量，產生了（le）熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔（qiāng）時，型（xíng）腔表層首先達（dá）到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力，開模後（hòu），型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮（suō）空氣（qì）及塗料的激冷而產生拉（lā）應力。
這種（zhǒng）交變應力隨著生產的延續而增加，當超過（guò）模（mó）具材料的（de）疲（pí）勞極限時，使模具表麵層產生塑性變（biàn）形而產生（shēng）裂（liè）紋。
為了（le）保持型麵的耐用，要求型麵（miàn）具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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