分享惠州鋁（lǚ）合金壓鑄常見缺陷和解決辦法

　　

在惠州鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工（gōng）藝的差異（yì）易引起各種缺陷，今天，我們（men）看一看鋁合金壓（yā）鑄過程中（zhōng）的一些常見缺陷。​

一、冷紋（wén）、冷（lěng）隔、渦流紋
產生原因（yīn）：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措（cuò）施：
1、核查降（jiàng）低金屬液溫度的原（yuán）因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
二、氣（qì）孔、氣（qì）泡
產生原（yuán）因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施（shī）：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查（chá）排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄（zhù）件在模具（jù）中被拉裂（liè）產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間（jiān）內開型；
3、適當提（tí）高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
四、夾雜、硬質（zhì）點
原因：鋁合金中（zhōng）夾雜主要為氧化物，通常由（yóu）於熔體未淨化幹淨、熔（róng）爐未（wèi）清理幹淨產生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查（chá）熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。