壓鑄模具是鑄造金（jīn）屬零部件的一種工具，一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機（jī）上（shàng）完成壓鑄工藝的工具。
鋁壓鑄模具製造的基本工藝過程（chéng）是金屬液先低速或高速鑄造（zào）充型進模（mó）具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷（xiàn），也使毛（máo）坯的內（nèi）部組織達（dá）到鍛態的（de）破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬（shǔ）液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝（chōng）擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損（sǔn）。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成（chéng）形零件表麵產生複（fù）雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模（mó）裂紋的形成和發展。
3、熱應（yīng）力是模具成形零件表麵產生裂紋（wén）的主要原因。在每（měi）一個壓鑄件生產過程中（zhōng），成形件表麵除了受到金屬液（yè）的高（gāo）速、高壓衝刷外，還存在著（zhe）吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材（cái）料熱（rè）傳導的關係（xì），使成形件表麵（miàn）層溫度急劇（jù）上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內（nèi）層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層（céng）產生壓應力
。開模後，型腔（qiāng）表麵與空氣（qì）接觸，受到壓縮空氣及塗料（liào）的激冷而產生（shēng）拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料（liào）的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為了（le）保持型麵的耐用，要（yào）求型（xíng）麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製（zhì）造。
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