壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝（yì）過程是：金屬液先低速（sù）或高速鑄造充型進模具的（de）型腔內，模具有活動的（de）型腔麵（miàn），它隨著（zhe）金屬液的冷（lěng）卻過（guò）程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛（duàn）態的（de）破碎晶粒。
一般在
壓（yā）鑄模具製造生產之前（qián），需要做如下（xià）充分（fèn）的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的（de）熱平衡，這樣一來可以使（shǐ）壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有（yǒu）利於壓鑄件壓（yā）力（lì）的傳遞；
（2）在壓（yā）鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身（shēn）具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加（jiā）光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱（rè）交加的應力，促使壓鑄生產的壓（yā）鑄模（mó）具（jù）使用的（de）壽命更加持久；
（4）減（jiǎn）少壓鑄件的不良生產，提高（gāo）了壓鑄件（jiàn）的生產（chǎn）效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時（shí），需要注意壓（yā）力的大小，防止出現裂紋，想要達到（dào）一定（dìng）的使用壽（shòu）命，在選用模具（jù）材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方（fāng）麵更應（yīng）著重注意：
（1）壓鑄（zhù）模具材（cái）料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具（jù）的壁（bì）厚以及模具的大小要適（shì）宜；
（3）注意粗加工（gōng）後應力退火（huǒ）；
（4）在（zài）使（shǐ）用（yòng）正（zhèng）確的熱處理時，淬火（huǒ）以足夠快速；
（5）要徹底地（dì）打（dǎ）磨去（qù）除EDM幹（gàn）擾質（zhì）量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射（shè）；
（8）冷卻水的（de）溫度必（bì）須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以（yǐ）用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模（mó）具需要承（chéng）受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應（yīng）該關閉（bì）冷卻液。
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