1、模具的良（liáng）好預熱
壓鑄模（mó）具製造裝（zhuāng）配後試模或正常生產，必須預熱模具而且（qiě）模溫（wēn）要均勻。鋁鎂合金的壓鑄（zhù）模具的預（yù）熱溫度建議在 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱（rè）到 300℃，其衝擊韌性提高很快（kuài），但當模溫低於 200℃時，材料（liào）的衝擊韌性降低很多，脆性增加；
經過（guò）良好（hǎo）預熱的模具（jù），其熱（rè）傳導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；
模具澆注溫度與模具表麵（miàn）溫度（預（yù）熱溫度）之差（chà）越大，則熱（rè）應力越大，越容易引（yǐn）起（qǐ）熱（rè）疲勞和龜裂。日本壓（yā）鑄協會編輯（jí）資料介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫度與模具（jù）表麵溫度（dù）之（zhī）差減少 100℃，則模具（jù）壽命幾乎可以提高（gāo）10倍。
2、製定正確的澆注工藝
澆注溫度（dù）要合理（lǐ），不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更（gèng）好，但鑄件冷凝時間長，易產生（shēng）縮孔，氣孔，容易降低模具表麵硬度，出現粘模、產生龜裂，調整（zhěng）壓鑄機的鎖模力，使（shǐ）模具受力均（jun1）勻。
正確選擇（或調整）充型速度和充型壓力，充型（xíng）速度（壓射速度）過高會增大（dà）型（xíng）腔表麵由於侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型速度，雖然（rán）有利（lì）於氣體排出，但會使鑄件機械性能下降和表麵質（zhì）量變壞。同理，充型（xíng）壓力增大，也會使噴嘴充型（xíng）速度增大（dà）。總之（zhī），要調整一個適度的數值（zhí）。
3、在中斷（duàn）壓鑄澆注作業時，切記要關掉冷卻水，以免使模具溫度下（xià）降太多，以（yǐ）致恢複澆（jiāo）注作業時，影響鑄（zhù）件（jiàn）質（zhì）量和模具（jù）壽命。
4、選擇合適的（de）脫（tuō）模劑及正確（què）的噴塗方式（shì）
壓鑄時要將脫模劑噴塗在於金屬溶液接觸的型腔表麵，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表麵和保證鑄件與型壁分離，延長模具壽（shòu）命。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要（yào）求：脫模劑不（bú）能對鑄件表麵質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑（jì）濃度要適（shì）當，要經常攪（jiǎo）拌，千萬不能讓其（qí）沉澱，否則模具型腔會因為極冷引起（qǐ）熱疲勞龜裂。
噴塗量要少，噴（pēn）的要均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太（tài）厚（hòu）會造成（chéng）鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模劑噴塗效果（guǒ）不佳，應選擇（zé）油劑脫模劑或粉劑脫模劑，但要在真空（kōng）狀態（tài）下使用。鑄件脫模快、生產率高、質量好，而且模具產生（shēng）的熱應力較少（shǎo），有利於延長模具使用壽命。
5、確保澆注的鋁合（hé）金質量（liàng）
保證鋁合金的成分；鋁合金熔化（huà）與保溫槽必須分開，中央熔（róng）煉要（yào）嚴（yán）格控（kòng）製氣體如氧化（huà）物的含量、絕對避免把（bǎ）廢（fèi）品和回爐料直接加入保（bǎo）溫（wēn）爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重降低（dī）鑄件的質量（liàng），更會容（róng）易造成粘模及（jí）腐蝕（shí）模具。
鋁合金溶液Fe的含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則容易引起粘模現象（xiàng），如果大於1.3%則會形成金屬化合物硬質點，產（chǎn）生衝蝕。
6、建立良（liáng）好的模具維護製度，使模具處於良好（hǎo）的工作狀態：
A、及時清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和（hé）飛邊；
B、更（gèng）換或修複已（yǐ）損壞的（de）零（líng）件（jiàn）；
C、定期對模具進行消除應力處理：
第一次去應力處理為，初期投產模具（jù）使用約 2000～5000 模（mó）次時；
第二次去應力處理（lǐ）為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每次去應力處理間隔同上，最大不能超（chāo）過 15000 模次。
D、模具使用一段時間之後，檢測模具表麵硬度（dù）有所降低（dī），出現粘（zhān）模現象時，應將模具表麵研磨光（guāng）滑，進行一次軟（ruǎn）氮化處理，滲氮層厚度為0.08～0.12mm，或軟氮化（huà）+氧（yǎng）化複合（hé）處理（lǐ），它將有效（xiào）的提高模具的使用壽（shòu）命。
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